8 (804) 333-69-11

(☎ бесплатный, доставка по всей России)

sales@1stroitel.ru

0
Корзина
 x 
Корзина пуста

Схема контактной сварки

Контактная сварка - технологический процесс, используемый для соединения заготовок из конструкционных металлов посредством воздействия электротока. В настоящее время это одна из главных методик объединения элементов, применяемая в различных отраслях машиностроения. Чаще всего ее используют на производствах для создания однотипной продукции.

Схемы контактной сварки применяются уже более 100 лет, поэтому отработаны до мелочей. Механизм объединения заготовок основан на принципе их молекулярного взаимодействия между собой. Главное условие качественного процесса - максимальное сжатие деталей. Для его осуществления используется специальное оборудование (стационарное, передвижное, переносное, подвесное) и электроды.

shema kontaktnoi svarkiСхема контактной сварки подробно рассматривает сам процесс непосредственного объединения деталей. Перед началом с поверхности заготовок счищается ржавчина, грязь и остатки горюче-смазочных материалов. Обязательно выполняется обрезка, правка и подгонка кромок зазоров. Сами сварные соединения создаются посредством высокоскоростного нагрева и пластического деформирования в условиях термоэлектрического поля.

Именно для этой сварки характерна высокая роботизация, автоматизация, механизация. Соответственно, она обеспечивает не просто эффективное, но и экономически выгодное производство. Сегодня с ее помощью осуществляется более 30% всех сварочных операций. Контактная сварка занимает первое место по использованию автоматизированных схем. Благодаря модернизации установок и совершенствованию методик сферы ее применения постоянно расширяются.

Ручная контактная сварка

ruchnaja kontaktnaja svarkaЗаслуженная популярность и востребованность контактной сварки ручного и автоматизированного типа обусловлена множеством преимуществ, выгодно отличающих ее от других методик. В их числе:

  • высокая скорость и производительность;
  • высокопрочное, долговечное соединение;
  • экономичность - минимальные траты на дополнительные ресурсы (воду, воздух);
  • простота - ручная контактная сварка не требует большого опыта и высокой квалификации;
  • широкие возможности по механизации и автоматизации - оборудование легко интегрируется в поточные линии;
  • экологичность - использование этой сварки не вредит окружающей среде;
  • аппарат для ручной контактной сварки можно сделать самостоятельно.

Технология контактной сварки

tehnologia kontaktnoi svarkiТехнология контактной сварки основана на создании тепловой энергии, необходимой для максимального упрощения трудоемкости и снижения длительности нагрева. Ядро ее принципа - применение электротока, который в месте соединения заготовок преобразует механическую энергию в тепловую, благодаря чему обеспечивает создание надежного шва.

Неизменным условием процесса является качественный контакт между элементами, достигаемый высоким давлением. Он создается при помощи механического сжатия деталей. Соблюдение всех нюансов методики позволяет получить высокопрочные и герметичные швы, рассчитанные на постоянные и сверх интенсивные нагрузки.

Технология контактной сварки - это совокупность параметров, ориентированных на создание соединений требуемого качества и размеров. Как правило, она определяется типом сварочного оборудования и инструментов, размерами, толщиной и формой деталей. Различают следующие виды этой технологии:

  • точечная - предусматривает соединение заготовок по отдельно выбранным точкам соприкосновения. Качество и надежность созданного шва определяются размерами и структурой точек. Позволяет сваривать как миниатюрные заготовки для электроприборов, так и промышленные стальные конструкции толщиной до нескольких см;
  • шовная (роликовая) - применяется для создания надежных герметичных швов при производстве различных емкостей, резервуаров, бензобаков и т.д. Контактная сварка по такой технологии осуществляется на специализированном оборудовании, укомплектованном прижимными роликами-электродами. В процессе воздействия ролики сдавливают заготовки и сваривают их;
  • стыковая - соединение выполняется по линии соприкосновения деталей разными методами. Используемая технология сварки зависит от площади поверхности, марки металла и требований к шву. Скрепление небольших заготовок осуществляется методом без оплавления, крупных элементов - с оплавкой, деталей из низкоуглеродистых сталей - прерывистым оплавлением.

Электроды для контактной сварки

electrodi dlia kontaktnoi svarkiЭлектроды - быстроизнашиваемый инструмент сменного типа. В процессе контактной сварки электроды выполняют важную задачу: подводят электроток к заготовке и замыкают его. Несмотря на то, что данный инструмент узкоспециализированный, он выпускается в огромных линейках видов.

Его изготавливают из проволоки и стержней из жаропрочной бронзы, усиливают специальным покрытием. От качества используемых электродов напрямую зависят комфорт, скорость и результат контактной сварки. Поэтому, вне зависимости от типа марки, они обязаны соответствовать следующим параметрам:

  • стабильная и неизменная сварочная дуга;
  • минимум токсичных выбросов при соединении;
  • равномерное плавление стержня и покрытия;
  • формирование качественного шва;
  • высокий показатель производительности;
  • отсутствие искр, брызг и растеканий металла;
  • экономичный расход, обеспечивающий рентабельность процесса;
  • неизменность физических и химических параметров при хранении.

С точки зрения конструкции, размер и форма этого инструмента должны обеспечивать надежную, комфортную и устойчивую установку на рабочей поверхности оборудования. Самыми простыми и удобными в эксплуатации считаются прямые электроды, изготовленные в соответствии с ГОСТом. 

Также существуют фигурные инструменты, используемые для сварки нестандартных заготовок. Они отличаются более сложной конструкцией и меньшим удобством в работе. Форма таких электродов зависит от конфигурации заготовок. Их применяют только при невозможности выполнить сварку более удобным и легким инструментом.

Трансформатор для контактной сварки

transformator dlia kontaktn svarkiТрансформатор - это оборудование, предназначенное для преобразования электрического тока из сети в оптимальный для машины контактной сварки. Он эффективно уменьшает напряжение до нужной мощности и обеспечивает бесперебойную работу прибора.

Существует множество разновидностей сварочных трансформаторов. Они могут быть одно- и многопостовые, с одной и тремя фазами, функционирующие на постоянном и прерывистом токе. Их основные технические характеристики - простая конструкция, широкий диапазон управляемых показателей и высокий функционал.

Приобретая трансформатор для контактной сварки, нужно учитывать следующие базовые характеристики:

  • номинальное напряжение;
  • вес и компактность;
  • диапазон регулировки тока;
  • количество фаз;
  • рабочее напряжение;
  • потребляемая мощность;
  • режим работы.

Управление контактной сваркой

upravlenie kontaktnoi svarkoiТехнологии сварки постоянно совершенствуются и уже сегодня позволяют соединять детали на производстве, в бытовых условиях и даже на открытом воздухе. В любом случае такие работы следует проводить при неукоснительном соблюдении правил эксплуатации и техники безопасности. Процесс управления контактной сваркой заключен в точном совмещении заготовок в определенном положении и создании условий для процесса.

Вместе с технологиями соединения постоянно совершенствуется и аппаратура. Она становится более мощной, многофункциональной и дорогой. Самые простые методы управления контактной сваркой используются на обычных установках с ручным приводом. Они предусматривают возможность настройки тока и приблизительного контроля продолжительности процесса. Такие бюджетные агрегаты чаще всего актуальны для бытовых работ.

Установки с механическим управлением более популярны и применяются в разных технологических процессах. Предоставляют широкие возможности настройки, регулирования и контроля, благодаря чему востребованы и на небольших, и на крупных производствах. 

Оборудование с автоматическим управлением могут использовать для быстрой и качественной сварки даже непрофессионалы. Мощные и универсальные системы позволяют снизить себестоимость изделий и минимизировать процент брака. В первую очередь их применение актуально в масштабах производства, при массовом создании всех видов однотипных соединений - в строительстве, радиоэлектронике, металлообработке, авто- и вагоностроении.